液體過濾是一種通過多孔介質實現液固分離的單元操作，其核心功能是將液體中的懸浮固體、膠體顆粒、油脂及微生物等雜質進行有效分離。該過程利用過濾介質的微孔結構，使液體在壓力差驅動下通過介質通道流出，而尺寸大于孔徑的固體顆粒被攔截并富集于介質表面或內部，從而達成凈化液體的目標。
液體過濾的主要方法和技術
液體過濾的主要方法：
篩析過濾：基于機械篩分原理，利用過濾介質的孔徑小于固體顆粒直徑的特性，通過物理攔截作用將懸浮液中粒徑大于篩孔的固體顆粒分離出來。
吸附過濾：采用孔徑大于固體顆粒的過濾介質，當液體通過時，固體顆粒因表面吸附力（如范德華力）或化學親和力被介質表面捕獲，形成深度吸附層實現分離。
深層過濾：利用介質孔徑與顆粒粒度的適配關系，通過介質內部復雜孔隙結構的慣性碰撞、擴散沉積、靜電吸附等物理化學作用，實現顆粒在介質深層的三維捕獲。
膜過濾：借助半透膜的選擇性透過特性，在壓力驅動或濃度梯度作用下，依據分子尺寸、電荷屬性、親疏水性等差異，對液體中不同組分進行精準分離。
液體過濾材料的選擇依據
選擇液體過濾材料時，需要考慮以下因素：
過濾介質的孔徑與料漿顆粒粒度的匹配性：確保所選介質能夠有效攔截需要去除的顆粒。
過濾介質的機械強度及耐腐蝕性：保證該介質在使用過程中保持穩定且耐用。
過濾介質的化學穩定性：確保其不會與液體中的化學物質發生反應。
過濾介質的經濟性：在滿足所有技術要求的前提下，選擇具有較高成本效益的材料。
金屬粉末燒結濾芯
金屬粉末燒結濾芯是采用冷等靜壓成型再經過真空燒結工藝制備的金屬粉末多孔過濾材料，孔隙度可達30%~40%，厚度1.0~4.0mm，濾芯的孔徑、孔隙率可通過粉體粒徑、成型工藝、燒結工藝等進行控制，是微米級過濾的良好選擇。
覆膜金屬粉末燒結濾芯
覆膜金屬粉末燒結濾芯屬于非對稱膜元件，是在傳統金屬粉末燒結濾芯表面燒結一層細小的金屬或氧化物粉末，新燒結的膜層可以作為精度控制層亦可作為性能改良層，在通量不變的前提下，實現更高精度的過濾。
燒結網覆膜濾芯
燒結網覆膜濾芯屬于非對稱膜元件，是在傳統多層燒結網表面燒結一層細小的金屬或氧化物粉末。新燒結的膜層可以作為精度控制層亦可作為性能改良層，在精度得到提升的同時也保持了燒結網透氣性好的特點。
